Директива Совета 75/410/EEC от 24 июня 1975 г. о сближении законодательства государств-членов, касающегося суммирующих весов непрерывного действия.

ДИРЕКТИВА СОВЕТА от 24 июня 1975 г. о сближении законодательства государств-членов ЕС, касающегося суммирующих весов непрерывного действия (75/410/EEC)

СОВЕТ ЕВРОПЕЙСКИХ СООБЩЕСТВ,

Принимая во внимание Договор о создании Европейского экономического сообщества, и в частности его статью 100;

Принимая во внимание предложение Комиссии;

Принимая во внимание мнение Европейского парламента (1);

Принимая во внимание мнение Экономического и социального комитета (2);

Принимая во внимание, что в государствах-членах как конструкция, так и методы управления суммирующими весами непрерывного действия, прикрепленными к конвейерным лентам, регулируются обязательными положениями, которые различаются от одного государства-члена к другому и, следовательно, препятствуют торговле такими инструментами; поскольку поэтому необходимо сблизить эти положения;

Принимая во внимание, что Директива Совета № 71/316/EEC (3) от 26 июля 1971 г. о сближении законов государств-членов, касающихся общих положений как для средств измерений, так и для методов метрологического контроля, с поправками, внесенными Актом о присоединении (4), установил процедуры утверждения образца ЕЭК и процедуры первоначальной проверки ЕЭК; поскольку в соответствии с этой Директивой необходимо установить технические требования, которым должно удовлетворять производство и эксплуатация суммирующих весов непрерывного действия, чтобы их можно было свободно импортировать, продавать и использовать после прохождения необходимых проверок и предоставления им необходимые отметки и символы,

ПРИНЯЛ ЭТУ ДИРЕКТИВУ:

Статья 1

Настоящая Директива применяется к суммирующим машинам непрерывного действия, прикрепленным к ленточным конвейерам.

Эти машины определены в Главе I, Раздел 2 Приложения.

Статья 2

Суммирующие весы непрерывного действия, которые могут иметь маркировку и символы ЕЕС, описаны в Приложении.

Они подлежат утверждению типа ЕЭК и должны быть представлены на первоначальную проверку ЕЭК.

Статья 3

Ни одно государство-член не может отказать, запретить или ограничить размещение на рынке или ввод в эксплуатацию суммирующих весов непрерывного действия, имеющих символ утверждения типа ЕЭС или знак первоначальной проверки ЕЭС.

Статья 4

1. Государства-члены должны ввести в действие законы, правила или административные положения, необходимые для соблюдения настоящей Директивы, в течение 18 месяцев с момента ее уведомления, и должны немедленно проинформировать об этом Комиссию.

2. Государства-члены ЕС должны гарантировать, что тексты основных положений национального законодательства, которые они принимают в области, охватываемой настоящей Директивой, передаются Комиссии.

Статья 5

Данная Директива адресована государствам-членам.

Совершено в Люксембурге 24 июня 1975 г.

За Совет

Президент

Дж. ФИЦДЖЕРАЛЬД (1) OJ № C 2, 9 января 1974 г., с. 63. (2)ОЖ № C 8, 31 января 1974 г., с. 6. (3)ОЖ № L 202, 6 сентября 1971 г., с. 1. (4)ОЖ № L 73, 27.3.1972, с. 14.

ПРИЛОЖЕНИЕ

ГЛАВА I ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ТЕРМИНОЛОГИЯ

1. КЛАССИФИКАЦИЯ ВЕСОВ ПО СПОСОБУ РАБОТЫ 1.1. Автоматы

Машины, выполняющие операцию взвешивания без вмешательства оператора и приводящие в движение автоматический процесс, характерный для машины.

Машины, требующие вмешательства оператора в процессе взвешивания, особенно для установки и/или снятия грузов с грузоприемного устройства машины, а также для определения результата.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ

Суммирующие весы непрерывного действия типа ленточного конвейера представляют собой автоматические весы, определяющие массу продукта навалом без систематического разделения при непрерывном движении ленты.

Для целей настоящего Приложения эти весы будут сокращенно называться «ленточные весы».

3. ТЕРМИНОЛОГИЯ 3.1. Общие

Если они не противоречат Разделам 2 и 3 настоящего Приложения, Разделам 1 и 2 Приложения к Директиве Совета № 73/360/EEC (1) от 19 ноября 1973 г. о сближении законов Государства-члены ЕС, касающиеся неавтоматических весов, применяются к ленточным весам, рассматриваемым в настоящей Директиве.

ленточные весы, на которых суммирующее устройство осуществляет сложение последовательных частичных грузов, каждая из которых соответствует заданному расстоянию, пройденному лентой.

ленточные весы, на которых суммирующее устройство осуществляет интегрирование по времени произведения груза на единицу длины и скорости движения ленты.

ленточные весы, у которых только одна часть конвейера образует грузоприемник, называемые «весовыми столами».

ленточные весы, в которых весь ленточный конвейер образует грузоприемное устройство.

устройство, предназначенное для транспортировки продукции посредством ленты, опирающейся на ролики, вращающиеся вокруг своих осей. 3.3.1.1.1. Несущие ролики:

ролики, с помощью которых конвейерная лента поддерживается на неподвижной раме.

ролики, с помощью которых конвейерная лента опирается на грузоприемное устройство весового узла.

все или часть неавтоматических весов или любого другого устройства, предоставляющего информацию о массе измеряемого груза.

Устройство на конвейере, предоставляющее либо информацию, соответствующую перемещению ленты определенной длины, либо информацию, пропорциональную скорости ленты. 3.3.1.3.1. Устройство измерения смещения:

эта часть датчика перемещения постоянно связана с ремнем.

Устройство, выполняющее суммирование частичных нагрузок или интегрирование произведения нагрузки на единицу длины и скорости ленты на основе информации, поступающей от весового блока и датчика перемещения.

, получающее информацию от суммирующего устройства и указывающее массу транспортируемого груза. 3.3.1.5.1. Общее суммирующее показывающее устройство (без устройства обнуления):

устройство, указывающее общую сумму массы всех суммируемых грузов.

устройство, показывающее массу суммируемых грузов за ограниченный период.

прибор с меньшим шагом шкалы, чем у общего суммирующего показывающего устройства, и предназначенный для целей испытаний.

устройство, позволяющее получить нулевое суммирование по целому числу оборотов пустого конвейера;

Устройство установки нуля может быть неавтоматическим, полуавтоматическим или автоматическим. 3.3.1.6.1. Устройство индикации нулевого суммирования (индикатор нуля):

показывающее устройство, отдельное от индикатора суммирования, установленное на устройстве установки нуля и позволяющее проверять установку нуля, когда лента не нагружена.

устройство, позволяющее осуществлять наблюдение, установку нуля и проверку установки нуля оператором.

, позволяющее обнулить ленточные весы без вмешательства оператора после работы пустой ленты.

устройство, показывающее массу груза, действующую на весовой блок в любой момент времени.

, показывающее мгновенный расход либо как массу продукта, транспортируемого за единицу времени, либо как процент от максимального расхода.

устройства, позволяющие проверять определенные функции и предназначенные, в частности: - либо для имитации воздействия постоянной нагрузки при пустой ленте (устройство проверки нуля с дополнительной массой),

— или для сравнения двух интеграций нагрузки на единицу длины за один и тот же интервал времени,

— или для обозначения превышения максимальной нагрузки или максимального расхода,

- или для привлечения внимания пользователя к неисправности в работе ленточных весов и в частности в электрических компонентах.

устройство, предназначенное для обеспечения запрограммированного расхода.

, позволяющее остановить подачу на конвейер, когда суммарная загрузка достигнет заданного значения.

Вспомогательное поверочное устройство, используемое при испытаниях ленточных весов без конвейера и предназначенное для имитации смещения ленты.

4. МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 4.1. Интервал шкалы суммирования

Значение, выраженное в единицах массы, равное: - в случае непрерывной (аналоговой) индикации наименьшее деление шкалы суммируемой массы: (dt),

– в случае прерывистой (цифровой) индикации разница между двумя последовательными значениями суммированной массы (dtd).

Расстояние между осями весовых роликов на концах весового стола увеличивается на половину расстояния между осями каждого из этих роликов и осями ближайших несущих роликов конвейера.

Группа операций, относящихся к каждому добавлению частичной нагрузки, в конце которых элементы суммирующего устройства впервые возвращаются в исходное положение или состояние.

Максимальная мгновенная чистая нагрузка на конвейерную ленту, для взвешивания которой предназначен весовой блок.

Значение нетто-загрузки, ниже которого использование результатов взвешивания может привести к чрезмерной относительной погрешности результата суммирования.

Интервал между минимальной и максимальной производительностью.

Максимальный расход — это расход, полученный при максимальной мощности весового блока и максимальной скорости ленты.

Значение расхода, ниже которого результаты взвешивания могут быть подвержены чрезмерным относительным погрешностям.

Отношение общей массы (C) и продолжительности испытания (t): >PIC FILE="T0007641">

Минимальная общая масса продукта, ниже которой на результат могут повлиять погрешности, превышающие максимально допустимые погрешности для любого расхода между максимальным и минимальным расходами.

Отношение максимальной мощности взвешивающего устройства к длине взвешивания: >PIC FILE="T0007642">

ГЛАВА II МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМА КЛАССОВ ТОЧНОСТИ 5.1. Классы точности

Ленточные весы разделяются на два класса точности:

Класс 1,

Класс 2.

интервал шкалы суммирования должен быть: >PIC FILE="T0007643">

не превышает интервал масштабирования суммирования: >PIC FILE="T0007644">

интервал шкалы суммирования должен быть: >PIC FILE="T0007645">

Интервалы шкалы должны иметь форму:

1 710n, 2 710n, 5 710n, где n — положительное или отрицательное целое число или ноль;

Однако деления шкалы устройства, показывающего суммирование нуля, и испытательного индикатора не обязательно должны соответствовать этому требованию.

Условия, изложенные в 5.2.1.2, 5.2.2.2 и 5.2.3, относящиеся к показателю суммирования нуля, должны распространяться и на индикатор контрольной величины.

Минимальный расход должен составлять 20 % от максимального расхода.

6. МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ ОШИБКИ

После того, как ленточные весы были правильно установлены на ноль без нагрузки, максимально допустимые погрешности, положительные или отрицательные, должны быть равны значениям, указанным ниже, для любой суммарной массы, большей или равной минимальной суммарной нагрузке. 6.1. Предельно допустимые погрешности при первичной поверке ЕЭК 6.1.1. Класс 1

0 75 % суммарной нагрузки для любого расхода от 20 до 100 % максимального расхода.

1 % суммарной нагрузки для любого расхода от 20 до 100 % максимального расхода.

1 % суммарной нагрузки для любого расхода от 20 до 100 % максимального расхода.

2 % от суммарной нагрузки для любого расхода от 20 до 100 % от максимального расхода.

7. ПРИМЕНИМОСТЬ МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМОЙ ПОГРЕШНОСТИ 7.1. Если испытательное суммирующее показывающее устройство является прерывистым (цифровым), то предельно допустимые погрешности должны быть увеличены на одно место шкалы этого устройства.

- абсолютное значение предельно допустимой погрешности при выдаче результатов двумя непрерывными (аналоговыми) индикаторами.

— большее из двух значений: — абсолютное значение максимально допустимой погрешности, или

- один прерывистый (цифровой) интервал шкалы;

где результаты предоставляются непрерывным (аналоговым) индикатором и прерывистым (цифровым) индикатором.

для любого расхода от 5 до 20 % от максимального расхода:

0,707 % нагрузки, суммированной при максимальном расходе за время испытания;

для любого расхода от 20 до 100 % максимального расхода:

0 735 % от суммарной нагрузки.

для любого расхода от 5 до 20 % от максимального расхода:

0,714 % нагрузки, суммированной при максимальном расходе за время испытания;

для любого расхода от 20 до 100 % максимального расхода:

0 77 % от суммарной нагрузки.

При моделировании скоростей перемещения, необходимых для испытаний, относительная погрешность моделирования не должна превышать 20 % максимально допустимой погрешности для суммарной нагрузки.

Эта ошибка входит в число максимально допустимых ошибок.

При любом изменении скорости имитатора перемещения, соответствующем отклонению до ± 10 % скоростей конвейерной ленты, предусмотренному изготовителем, изменение относительной погрешности результатов имитационных испытаний должно не превышать 20 % максимально допустимой погрешности, указанной в 7.3.1.

Если точка приложения одной и той же нагрузки изменяется способом, совместимым с конструкцией грузоприемного устройства, разница между двумя результатами не должна превышать абсолютное значение максимально допустимой погрешности.

Для любой нагрузки в пределах диапазона устройства установки нуля результаты после установки машины на ноль должны соответствовать максимально допустимым погрешностям для суммарной нагрузки.

После установки нуля ленточные весы должны соответствовать требованиям, касающимся максимально допустимой погрешности при всех практически постоянных температурах от - 10 до + 40° C. Однако для особых применений эти ленточные весы могут иметь температурные диапазоны, отличные от указанных. указано выше. В этом случае интервал должен составлять не менее 30°C и должен быть указан в описательной маркировке. Во время испытаний температуры считаются практически постоянными, если отклонение не превышает 5°С/час.

При отклонении температуры на 10°С и при условии, что изменение температуры не превышает 5°С/час, ленточные весы должны быть такими, чтобы их нулевое показание или, в случае машин, оснащенных устройством проверки нуля, с дополнительная масса, контрольное значение, не варьируется более чем на:

0 707 % для класса 1,

0 714 % для класса 2,

нагрузки, суммированной при максимальном расходе за время испытания.

Конвейерные весы должны соответствовать требованиям по предельно допустимым погрешностям без промежуточной установки на ноль, в следующих пределах изменения электропитания: - от - 15 до +10 % нормального напряжения,

- от -2 до +2 % от нормальной частоты.

при нормальных условиях эксплуатации должны соответствовать требованиям, касающимся максимально допустимых погрешностей, когда они подвергаются воздействию влияющих факторов, отличных от указанных в 7.3.6.1 и 7.3.6.2 и возникающих в результате условия их установки (вибрации, атмосферные условия и т.п.).

для любого расхода между минимальным и максимальным расходом и для двух нагрузок, отличающихся друг от друга на величину, равную максимально допустимой погрешности для этой нагрузки, разница между результатами должна быть не менее половины расчетного значения соответствует разнице между нагрузками.

для испытаний продолжительностью три минуты должна быть четко видимая разница между результатами, полученными без нагрузки и при нагрузке, наложенной или снятой, равная следующим процентам от максимальной грузоподъемности: 0 71 % для класса 1,

0 72 % для класса 2.

после пяти испытаний трехминутной работы на пустом месте разница между наименьшим и наибольшим полученными результатами не должна превышать следующие проценты от нагрузки, суммированной за один час при максимальном расходе:

0 70025 % для класса 1,

0 7005 % для класса 2.

испытания, описанные в 7.3.7.4.1, должны быть повторены, и после трех часов работы на пустом ходу в стабильных условиях испытаний и без промежуточной установки на ноль: - разница между наименьшим и наибольшим полученными результатами не должна превышать установленных пределов. вниз в 7.3.7.4.1,

- разница между наименьшим и наибольшим из всех полученных результатов (в 7.3.7.4.1 и первом абзаце настоящего пункта) не должна превышать следующих процентов нагрузки, суммированной за один час при максимальном расходе: :

0 70035 % для класса 1,

0 7007 % для класса 2.

Дополнительные суммирующие устройства: - не должны влиять на работу весов,

— должны быть построены таким образом, чтобы их результаты были правильными.

для ленточных весов, оснащенных устройством проверки нуля с дополнительной массой, положения, изложенные в 7.3.7.3 и 7.3.7.4, должны применяться к испытаниям с дополнительной массой; Максимально допустимые отклонения от контрольного значения рассчитываются со ссылкой на настоящие положения.

Максимально допустимые погрешности применимы к любому количеству продукции, равному минимальной суммарной загрузке. 7.4.1. Устройство измерения смещения

Между устройством измерения смещения и ремнем практически не должно быть проскальзывания.

Машина, используемая при испытаниях продукта или продуктов, предназначенных для взвешивания ленточными весами (далее «испытания материала»), должна позволять проверять суммарную нагрузку с погрешностью, не превышающей 20 % максимально допустимой погрешности.

Минимальная суммарная нагрузка должна быть как минимум равна наибольшему из следующих трех значений: - нагрузка, полученная при максимальной скорости потока за один оборот ремня,

— 2 % нагрузки, суммируемой за один час при максимальном расходе или 200 делений суммирования для класса 1,

— 1 % нагрузки, суммированной за один час при максимальном расходе, или 100 делений суммирования для класса 2.

Разница между относительными погрешностями для нескольких результатов, полученных при практически одинаковых расходах, примерно для одних и тех же количеств продукции и в одинаковых условиях, не должна превышать абсолютного значения предельно допустимой погрешности.

после целого числа оборотов ремня нулевой показатель не должен превышать следующие проценты от нагрузки, суммированной при максимальном расходе за время испытания: 0 71 % для класса 1,

0 72 % для класса 2.

для ряда испытаний, эквивалентных целому числу оборотов ремня, не превышающему трех минут, должна быть четко видимая разница между результатами, полученными при холостом ходе и при наложенной или снятой нагрузке, равная следующей проценты максимальной емкости: 0 71 % для класса 1,

0 72 % для класса 2.

после пяти испытаний, соответствующих целому числу оборотов ремня, продолжительностью как можно ближе к трем минутам, разница между наименьшим и наибольшим полученными результатами не должна превышать следующих процентов нагрузки, суммированной за один час при максимальный расход:

0 70035 % для класса 1,

0 7007 % для класса 2.

для ленточных весов, оснащенных устройством проверки нуля, положения, изложенные в 7.4.4.2, 7.4.4.3 и 7.4.4.4, также применяются к испытаниям с дополнительной массой; максимально допустимые отклонения стоимости рассчитываются на основании настоящих положений;

, оснащенные устройством проверки нуля, с дополнительной массой, соответствующей 20 % максимальной мощности взвешивающего устройства, также должны соответствовать положениям о проверке нуля, указанным в 7.4.4.2.

ГЛАВА III ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

8. СОСТАВ

Ленточные весы должны включать: - ленточный конвейер,

— единица измерения веса,

— датчик перемещения,

— суммирующее устройство,

- общее суммирующее показывающее устройство,

- устройство установки нуля.

Устройство установки нуля на ленточных весах должно быть оснащено индикатором нуля, отличным от устройства общего суммирования, или устройством проверки нуля с дополнительной массой, если: - общее устройство измерения суммы показывает только положительные значения, или

- цена суммирования больше деления шкалы нулевого индикатора, указанного в 5.2.1.2 для класса 1 и 5.2.2.2 для класса 2.

Ленточные весы не должны иметь характеристик, способствующих их мошенническому использованию.

Как механические, так и электромеханические ленточные весы должны быть сконструированы таким образом, чтобы никакая неправильная настройка или случайная поломка не могли произойти без того, чтобы последствия неправильной настройки или случайной поломки не были легко обнаружены.

Органы управления ленточных весов должны быть сконструированы таким образом, чтобы они не могли обычно останавливаться в других положениях, кроме предусмотренных конструкцией, за исключением случаев, когда во время маневра вся индикация или печать становятся невозможными.

Конвейер должен иметь прочную конструкцию и представлять собой жесткий узел. Если роликовая опора используется в качестве единственного рычага нагрузки взвешивающего устройства, продукт должен располагаться в точке опоры.

Опорная рама конвейера должна быть прочной. На любом прямом продольном участке роликовая направляющая должна быть такой, чтобы лента постоянно опиралась на весовые ролики, что обеспечивает правильное взвешивание. При необходимости конвейер должен быть оборудован устройством для очистки ленты, положение и работа которого не должны влиять на результаты.

Ленточные весы должны быть такими, чтобы установка роликовой направляющей, состав и крепление ленты, а также организация подачи продукта не вызывали ошибок в результате. 8.2.3.1. Роликовая дорожка:

При необходимости должна быть предусмотрена эффективная система защиты от коррозии и засорения;

верхние образующие роликов одной группы должны находиться практически в одной плоскости;

Роликовые направляющие должны быть такими, чтобы не происходило проскальзывания продукта.

масса на единицу длины ремня должна быть практически постоянной; соединения не должны вызывать нарушений в его работе;

Если данное положение не может быть соблюдено, ленточные весы должны быть оснащены полуавтоматическим или автоматическим устройством установки нуля.

Ленточные весы должны быть сконструированы таким образом, чтобы длина взвешивания оставалась неизменной во время эксплуатации;

Должна быть обеспечена возможность герметизации устройств регулировки длины весов.

в данной точке роликовой дорожки натяжение ремня должно быть практически постоянным;

Натяжение должно быть таким, чтобы в нормальных условиях работы между ремнем и приводным барабаном не было проскальзывания.

Поступление продукции на конвейер не должно влиять на результаты.

Весовой блок должен соответствовать своему назначению. При необходимости он должен быть защищен от воздействия случайных нагрузок, превышающих максимальную грузоподъемность.

Конструкция приемника нагрузки должна быть такой, чтобы исключалась вероятность возникновения дополнительных ошибок независимо от источника питания.

Устройство балансировки нагрузки должно иметь непрерывное действие от нуля до значения массы, по меньшей мере равного максимальной грузоподъемности. Взвешивание не должно начинаться до тех пор, пока весовой блок не начнет работать в нормальных рабочих условиях.

Конструкция устройства измерения смещения (3.3.1.3.1) должна быть такой, чтобы не было возможности проскальзывания, которое могло бы повлиять на результаты, независимо от того, нагружен ремень или нет.

Если информация прерывистая, она должна соответствовать смещениям ленты, равным или меньшим длины взвешивания.

Если информация непрерывна, ее нельзя заменять сигналом, независимым от конвейерной ленты, за исключением операций проверки или регулировки.

Суммирующие показывающие и печатающие устройства должны обеспечивать надежное, простое и недвусмысленное считывание результатов путем простого сопоставления цифр и должны иметь наименование или символ соответствующей единицы массы. Не должно быть возможности обнулить общее суммирующее показывающее устройство.

Цена деления шкалы непрерывного (аналогового) суммирующего показывающего устройства или устройств на ленточных весах не должна превышать в два раза деления шкалы прерывистого (цифрового) суммирующего показывающего устройства или устройств. Прерывистые (цифровые) суммирующие показывающие или печатающие устройства на ленточных весах должны иметь одинаковую цену деления шкалы.

Результаты, предоставляемые прерывистыми (цифровыми) показывающими устройствами, должны отображаться исключительно в виде совмещенных цифр.

Указанные результаты не должны быть искажены, например, случайной остановкой ремня или сбоем в электропитании.

Показатели общего суммирования должны быть такими, чтобы они позволяли считывать значение, по крайней мере, равное количеству продукта, взвешенного за 10 часов работы при максимальном расходе.

Цена деления шкалы дополнительного суммирующего показывающего устройства должна быть не менее 10-кратной суммы деления шкалы, указанной на описательной табличке. Требования 5.2 к этим устройствам не применимы.

Устройства суммирования, показывающие и печатающие, которые показывают только положительные значения, должны быть отключены, когда лента работает без нагрузки.

Включение и выключение суммирующего устройства должно осуществляться самим ленточным весом и активироваться грузом.

Устройства суммирования, показывающие и печатающие, которые показывают положительные и отрицательные значения, должны включаться при работе ленты без нагрузки и должны быть сконструированы таким образом, чтобы на отображаемые результаты не могла влиять вибрация.

Устройство индикации итогового результата испытаний должно работать только во время испытаний.

Если цена деления шкалы общего суммирующего показывающего устройства превышает - 0,71 % минимальной суммируемой нагрузки для класса 1,

- 0 72 % минимальной суммарной нагрузки для класса 2,

Ленточные весы должны быть снабжены отдельным измерительным прибором для индикации суммы испытаний с ценой деления шкалы, не превышающей вышеуказанных процентов.

Должна быть обеспечена возможность балансировки массы ненагруженного ремня, действующей на грузоприемное устройство. 8.6.1. Неавтоматическое устройство установки нуля

Если это устройство можно регулировать вручную, непрерывно, влияние в течение одного часа любого линейного или вращательного перемещения исполнительного элемента управления на 10 мм или пол-оборота соответственно не должно превышать: - 0,71 % от нагрузка суммируется при максимальном расходе за один час для класса 1,

– 0,72 % суммарной нагрузки при максимальном расходе за один час для класса 2.

Если устройство можно отрегулировать вручную прерывистым способом, эффект в течение одного часа, соответствующий делению шкалы элемента управления, не должен превышать: - 0,701 % нагрузки, суммированной при максимальном расходе за один час для класса 1,

– 0,702 % суммарной нагрузки при максимальном расходе за один час для класса 2.

Должно быть легко определить, является ли любая корректировка положительной или отрицательной.

Полуавтоматические или автоматические устройства установки нуля должны быть сконструированы таким образом, чтобы: - установка нуля происходила после целого числа оборотов ленты,

— указывается окончание операции,

— указаны их пределы регулировок.

Погрешность регулировки этих устройств за один час работы не должна превышать: - 0 71 % нагрузки, суммированной при максимальном расходе за один час для класса 1,

— 0,72 % нагрузки, суммированной при максимальном расходе за один час для класса 2.

Во время испытаний устройства автоматической установки нуля должны быть отключены.

Устройство проверки нуля работает с помощью дополнительной массы, либо размещенной на блоке взвешивания, либо электрически моделируемой.

Устройство должно соответствовать следующим требованиям: - масса должна прикладываться постоянным образом с помощью подходящего механизма,

- приложение массы должно быть возможно только при вращении ленты без нагрузки,

- масса должна быть защищена от пыли,

— операция проверки нуля всегда должна выполняться одинаково,

- операция проверки нуля должна прекратиться автоматически после заданного целого числа оборотов ленты,

- в конце операции проверки нуля должно быть указано контрольное значение, исходя из дополнительной массы и количества оборотов ремня.

Ленточные весы, оснащенные устройствами индикации суммирования, которые показывают только положительные значения, должны быть оснащены устройством проверки нуля, как указано в 8.6.3. Дополнительная масса должна составлять 5 % максимальной мощности весоизмерительного устройства.

Ленточные весы, оснащенные устройствами суммирования, показывающими положительные и отрицательные значения, могут быть оснащены устройством проверки нуля, как указано в 8.6.3. Дополнительная масса должна составлять 5 % или 20 % максимальной мощности взвешивающего устройства.

Показатель суммирования нуля ни в коем случае не должен мешать результатам показателя суммирования.

Соответствующий сигнал должен быть подан, если значения максимального расхода или производительности были превышены или если значение минимального расхода не было достигнуто.

Вспомогательные устройства не должны влиять на результаты.

Должна обеспечиваться возможность пломбирования компонентов ленточных весов, снятие или регулировка которых влияет на их метрологические характеристики, в соответствии с условиями, установленными утверждением типа ЕЭК.

9. ОПИСАТЕЛЬНЫЕ ТАБЛИЧКИ И ШТАМПОВОЧНЫЕ ТАБЛИЧКИ

Ленточные весы, при необходимости, должны иметь следующую маркировку в указанном порядке: 9.1. Обязательная основная маркировка, четко выраженная на языке страны назначения 9.1.1. Идентификация производителя.

- непрерывный (аналоговый) интервал суммирования в виде dt =,

— прерывистый (цифровой) интервал шкалы суммирования в виде dtd =,

— максимальная емкость в виде Max...,

— максимальный расход в виде Qmax...,

- минимальный расход в виде Qmin...,

- номинальные скорости ленты в виде v = ... м/с,

— длина взвешивания в виде L = ... м,

— идентификационная маркировка на частях ленточных весов, не прикрепленных непосредственно к основному корпусу.

В зависимости от конкретного использования ленточных весов при утверждении типа ЕЭС метрологической службой, выдающей сертификат утверждения ЕЭС, может потребоваться одна или несколько дополнительных маркировок.

Описательная маркировка должна быть нестираемой и иметь такой размер, форму и четкость, чтобы ее можно было легко читать в нормальных условиях использования ленточных весов.

Они должны быть сгруппированы в одном хорошо видимом месте на ленточных весах, на описательной табличке, закрепленной рядом с показывающим устройством или начертанной непосредственно на самом индикаторе.

Должна быть обеспечена возможность опломбирования таблички с маркировкой.

На описательной табличке может быть предусмотрено место для штамповки. Если там нет места для штамповки, рядом с ним должна быть предусмотрена предназначенная для этой цели табличка.

ГЛАВА IV МЕТРОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ

Утверждение типа EEC и первоначальная проверка EEC ленточных весов должны осуществляться в соответствии с Директивой № 71/316/EEC. Некоторые из этих требований указаны в настоящей главе.

10. УТВЕРЖДЕНИЕ ОБРАЗЦА ЕЭС 10.1. Заявка на одобрение ЕЭК

Заявки на одобрение ЕЭК должны включать следующую информацию и сопровождаться следующими специальными документами: 10.1.1. Метрологические характеристики 10.1.1.1. Описательная маркировка, как указано в разделе 9.

 – любые необходимые планы, модели или фотографии, показывающие детали, представляющие метрологический интерес,

— описание и схематический рисунок, наглядно показывающий работу ленточных весов.

Эти испытания должны проводиться на ленточных весах с ленточным конвейером, к которому они должны быть подключены, или без него.

Эти испытания должны, в частности, позволять оценить влияние влияющих факторов, которые могут повлиять на ленточные весы при нормальных условиях использования (температура, напряжение, частота и т. д.). При необходимости они должны быть рассмотрены отдельно.

Ленточные весы должны соответствовать требованиям 7.3.

Эти испытания включают испытания материалов и должны проводиться с количеством продукта, по крайней мере равным минимальной суммарной нагрузке, при расходах между минимальным и максимальным расходами.

Ленточные весы должны отвечать требованиям 7.4.

11. ПЕРВОНАЧАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ЕЭК

Первоначальная проверка EEC ленточных весов должна проводиться в два этапа. 11.1. Первый этап состоит из следующих операций: - проверка соответствия ленточных весов утвержденному образцу и осмотр различных частей механизма,

Для ленточных весов с ленточным конвейером (3.2.2.2) испытания должны проводиться на всей машине.

Для ленточных весов со столом для взвешивания (3.2.2.1) испытания должны проводиться на ленточных весах без ленточного конвейера и с использованием устройства моделирования смещения.

Эти испытания должны показать результат суммирования, т. е. суммарную массу и либо количество циклов, либо число, представляющее длину теоретически пройденного ремня.

Должна быть обеспечена возможность надежного и простого проведения испытаний на месте взвешиваемого продукта или продуктов. Установка ленточных весов должна быть спроектирована таким образом, чтобы их поверку можно было проводить без нарушения их нормальной работы.

Испытательная машина, соответствующая требованиям 7.4.2, должна постоянно находиться рядом с ленточными весами или весами, подлежащими поверке, а хранение и транспортировка должны быть организованы таким образом, чтобы предотвратить любую потерю продукта.

Если есть основания предполагать, что может произойти проскальзывание датчика смещения, необходимо измерить скольжение.

Эту проверку следует проводить по целому числу оборотов ремня при условиях, установленных в 7.4.4.2 и 7.4.4.5.

При испытаниях на месте стабильность нуля должна соответствовать требованиям 7.4.4.4.

На машинах, оснащенных устройством проверки нуля с дополнительной массой, испытание должно проводиться не менее пяти раз. Измеренные отклонения от контрольного значения не должны превышать значения, рассчитанного с применением положений 7.4.4.4.

Эти испытания должны охватывать при нормальных условиях использования по крайней мере два значения расхода между минимальным и максимальным расходом. Они должны проводиться с количеством продукта, по меньшей мере, равным минимальной суммарной загрузке.

Проверка массы продукта должна проводиться до или после его прохождения через ленточные весы.

ГЛАВА V РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПРАКТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

12. СТРОИТЕЛЬСТВО

Ленточные весы, соответствующие следующим положениям, считаются соответствующими соответствующим разделам предыдущих глав. 12.1. Особые условия установки

Ленточные весы должны соответствовать следующим условиям установки: 12.1.1. Роликовая дорожка

верхние образующие роликов и комплектов роликов, образующих конвейерную дорожку, должны быть параллельны для каждой группы роликов. Те, которые расположены в непосредственной близости от концевых барабанов, не обязательно должны соответствовать этому требованию. Наклон оси бокового ролика к оси среднего ролика не должен превышать 20° для класса 1 и 30° для класса 2.

Наклон продольного прямого участка плоскости верхних образующих роликов не должен быть более 10 % для класса 1 и 20 % для класса 2 при условии, что изделие не скользит.

Для класса 1 весовые ролики и несущие ролики, расположенные непосредственно до и после стола для взвешивания, должны быть установлены на шарикоподшипниках или на подшипниках любого аналогичного типа; соосность этих роликов при заданной нагрузке, примерно равной половине максимальной грузоподъемности, должна быть в пределах 0,3 мм, а погрешность эксцентриситета не должна превышать 0,2 мм.

ремень должен состоять из одной или двух частей, каждая из которых имеет одинаковые характеристики; стык или стыки должны быть косыми, а острый угол между стыком и боковым краем ремня не должен превышать 45°.

длина размотанного ремня не должна превышать наименьшее из следующих двух значений: - расстояние, пройденное любой точкой ремня за 1,5 минуты при наименьшей номинальной скорости,

- или 100 м.

Стол для взвешивания должен быть расположен на расстоянии от подающего устройства, которое в два-пять раз превышает расстояние, пройденное любой точкой ленты за одну секунду на максимальной скорости.

Измерение длины, соответствующей смещению ремня или измерению скорости, должно производиться на внутренней части ремня.

На машинах, работающих по принципу интеграции, должна быть предусмотрена возможность оснащения датчика перемещения устройством, позволяющим подсчитывать количество оборотов или доли оборотов датчика перемещения.

Части шкалы показателей мгновенной нагрузки и расхода, соответствующие значениям, не лежащим между минимальным и максимальным расходами, должны быть дифференцированы от остальной части шкалы.

Эти показатели могут быть заменены или дополнены регистратором при условии, что это не влияет на результаты.

Если индикатор мгновенной нагрузки одновременно является индикатором расхода, на нем должна быть надпись:

«Расход действителен для скорости ленты ... м/с».

Устройства суммирования, показывающие и печатающие, которые показывают только положительные значения ленты, должны включаться, как только расход достигает 5 % максимального расхода.